Fast Moving Consumer Goods Industrie 4.0 Lösungen: 100 Prozent ROI in 2 Jahren

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Kendox AG

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Esker Software Entwicklungs-und Vertrieb

Industrie 4.0 Lösungen bedeuten eine deutliche Optimierung der Produktionsprozesse auf allen Stufen. Sie ermöglichen deren kontinuierliche Kontrolle und führen somit zu einer höheren Produktionseffizienz. Ein Beispiel ist das Schweizer Unternehmen Louis Ditzler, das im Bereich FMCG (Fast Moving Consumer Goods) produziert.

Zu den spezifischen Anforderungen des FMCG-Sektors zählen u. a. die gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Produkte sowie der kontinuierliche Zugriff auf Produktionsdaten. Um die Ansprüche des Kunden zu erfüllen, musste also eine umfassende Lösung implementiert werden. Durch die Implementierung unserer Lösungen für Industrie 4.0 konnte die Louis Ditzler AG einen Return on Investment (ROI) von 100 Prozent in nur zwei Jahren erzielen. Die Lösungen Industrie 4.0 und MES haben zu einer klaren Modernisierung und Optimierung der Unternehmensprozesse bei Ditzler geführt sowie zahlreiche Vorteile und Veränderungen erzielt.

Kundenanforderungen und Zielszenario für Industrie 4.0 Lösungen

Eine der Comarch-Lösungen für Industrie 4.0 wurde bei dem Schweizer FMCG-Unternehmen, der Louis Ditzler AG, eingeführt. Das Unternehmen hatte zuvor mit zahlreichen Schwierigkeiten im Produktionsprozess zu kämpfen, die durch eine ineffiziente Überwachung des gesamten Prozesses und eine fehlende Integration der bestehenden Geräte bedingt waren. Die Schweizer Firmengruppe Louis Ditzler AG ist auf die Fertigung von Tiefkühlkost aus Gemüse und Früchten spezialisiert. Aufgrund der besonderen Art dieser Geschäftstätigkeit spielen die kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses, dessen schnelle Abwicklung und die Sicherstellung der hohen Produktqualität eine entscheidende Rolle. Mit der Weiterentwicklung und dem steigenden Marktwert des Unternehmens wurde es immer wichtiger, die menschliche und maschinelle Arbeit zu optimieren. Folglich erhöhte sich auch die Notwendigkeit, Daten zu allen Produktionsstufen automatisiert sowie per Fernzugriff erfassen, sammeln und analysieren zu können.

Im Fall von Ditzler wurden etliche modernisierungswürdige Bereiche ausfindig gemacht und mithilfe bestimmter Produkte und Leistungen optimiert:

• GAE-Kalkulation um die Gesamtanlageneffektivität auf einem hohen Niveau zu halten

• Produktionsmonitoring zur zuverlässigen Erfassung von Echtzeitdaten aus Produktionslinien

• Digitalisierte Produktionsberichte für automatisierte und umweltfreundliche Bereitstellung von Echtzeitdaten durch Abschaffung der Papierdokumentation

• Integration von Etikettendruckern mit dem ERP-System zur Übermittlung von Informationen aus dem ERP-System an die Software für die Etikettengenerierung und von dort weiter an die Etikettendrucker in der Produktionslinie

Die Lösung

Um die Anforderungen der Ditzler AG zu erfüllen, wurde eine umfassende Lösung implementiert, die verschiedene Hardware- und Softwareprodukte umfasst – darunter auch ERP Enterprise (CEE), Business Intelligence, MES für Industrie 4.0, den IoT-Hub und die IoT-Plattform. Der so digitalisierte Prozess beginnt mit dem Nachvollzug der Herkunft der Rohware, die an den einzelnen Produktionslinien ankommt. Dies erfolgt mithilfe des ERP-Systems. Für die Datenerfassung in den Produktionslinien, die mit Dashboards und mit Kontrollwaagen von Ishida ausgestattet sind, wurden IoT-Hubs in wasserfesten Gehäusen als Gateways nachgerüstet.

Die Waagen kontrollieren die Produktbeutel sowohl im Hinblick auf ihr Gewicht als auch auf eventuell enthaltene Metallteile. Durch die Vernetzung mit dem IoT-Hub können die erfassten Daten an die IoT-Plattform übermittelt und anschließend an die MES-Anwendung für Industrie 4.0 weitergeleitet werden. Mit dieser kann überprüft werden, welche Beutel OK und welche NOK sind. Die entsprechenden Informationen werden daraufhin an das BI-Tool übermittelt, wo sie umfassend analysiert werden. Dank der Integration des ERP-Systems mit der Etikettendrucksoftware NiceLabel konnte der Etikettierungsprozess vollständig automatisiert werden. So können die Etiketten nun anhand der erfassten Daten erstellt und auf die entsprechende Produktverpackung aufgedruckt werden.

Vorteile der Implementierung von Industrie 4.0 Lösungen

Die Lösungen Industrie 4.0 und MES haben zu einer klaren Modernisierung und Optimierung der Unternehmensprozesse bei Ditzler geführt sowie zahlreiche Vorteile und Veränderungen erzielt.

• Bis zu 100 Prozent ROI innerhalb von 2 Jahren

• Weniger Papieraufkommen durch Einführung automatischer BI-Berichte

• Monitoring und Analyse in Echtzeit

• Automatisierung des Etikettierungsprozesses dank Integration mit ERP-System

„Hauptbeweggrund bei unserer Entscheidung für ein IoT- bzw. Industrie-4.0-Projekt mit Comarch war, dass wir eine moderne Plattform mit offener Konnektivität für alle zukünftigen produktionsbezogenen Digitalisierungsprojekte benötigten“, sagt Andy Kunz, der verantwortliche Projektleiter der Louis Ditzler AG. „Gleichzeitig standen wir vor der Herausforderung, mit Fokus auf Standardisierung, Zuverlässigkeit und Informationssicherheit, verschiedene Generationen von Maschinen zu integrieren. Durch die kurze Projektdauer von vier Monaten bedurfte es eines agilen Projektmanagements, in dessen Rahmen die einzelnen Sprints von Krakau aus von unserem Partner betreut und implementiert wurden.

Durch diese Herangehensweise waren wir direkt an der Quelle und konnten stets von der gesamten Expertise profitieren.“